我国制造装备跻身国际先进水平的重任

我国制造装备跻身国际先进水平的重任

      近日来，由西安交通大学牵头的“制造装备协同创新中心”进入国家“2011协同创新中心”名单，无锡FYH轴承座实现陕西零的突破。其联合了浙江大学、大连理工大学、华中科技大学3所高校以及秦川机床、洛阳轴研科技、沈阳机床、大连机床、昆明机床、北京工研精机、华中数控7家国内骨干企业的“制造装备协同创新中心”，肩负着引领行业发展，支撑我国机床产业核心技术和创新技术的研发与转移高地，形成汇聚机床人才和培养领军人才的基地，使我国的制造装备跻身国际先进水平的重任。

    制造业需要装备支撑机床是发展装备制造业的“利器”，但我国机床装备行业长期以仿制和跟踪为主，低端过剩、缺位，受制于人。于2009年，由西安交通大学牵头的“制造装备协同创新中心”，依据“国家急需，世界一流、制度先进、贡献突出”的精神，应运而生。我国机械制造与自动化专家、中心主任卢秉恒院士很是感慨，“我们是制造大国，机床无论是产值还是产量都是世界一，但大多处于低端，机床国外对我们是严格禁运的。成立协同中心就是要在核心技术上突破，为我国向制造业强国‘一方阵’迈进作贡献。”

    协同中心成立几年来，成效令交大人欣喜，也让秦川机床工具集团得到了实实在在的益处。秦川机床工具集团有限公司副总裁田沙给记者讲了一个事例，中核公司需要一个规格2米多的螺旋伞齿轮，国内找不到，国外不卖给我们。秦川就和西安交大联合攻关，开发出了完全合格的产品，中核集团几个退休的资深老领导专程赶到现场参观。

    有协有创是战斗堡垒“创而不协，是散兵游勇；协而不创，是乌合之众；有协有创，是战斗堡垒。”协同中心副主任陈雪峰教授如是说。西安交大的机械学科和秦川合作几十年，但早期双方合作更多是点与线上的合作，协同创新中心的建立使双方你中有我，我中有你。这种合作模式让遇到技术瓶颈的秦川机床受益匪浅。目前，西安交大至少有三个团队在重点解决秦川数控机床机电耦合、机床振动等一系列技术难题，使机床的加工精度、机床的稳定性、机床的加工效率大幅提高。

    田沙很感慨：“我们和交大合作，核心是秦川内部的发展需求和西安交大走在一起，西安交大的团队非常了解秦川的技术短板，秦川也非常熟悉了解西安交大的技术优势。秦川机床战略发展规划要请交大的教授专家，交大的学科发展规划也请企业的高工参加。”

    创新驱动打造制造业高地在世界制造装备领域拥有领头羊地位的德国，不久前提出了工业4.0的概念，旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。“这次我们不能再掉队了！”协同创新团队的组建以国家重大需求任务为牵引，每个团队由1名特聘教授负责、配备3名基础研究和应用研究人才、6名工程技术人员和博士后，以及国际访问学者、硕士博士研究生，这种“1+3+6+n”科研创新模式，将国家的战略需求、企业的经济效益、高校的学科建设融为一体。

    从2009年开始筹建至今，协同创新中心聚焦高速、精密、3D打印、两机工程等制造装备，完成和凝练了一批重大任务。研发了2.5m齿轮高速高效加工装备，打破了禁运和垄断，获得国际博览会金奖；研制了神光计划非球面镜加工装备、神舟飞船与嫦娥对接机构加工精密机床；3D打印装备用户已达400多家。

    突破各自为战壁垒，解决科技经济两张皮。随着协同创新中心在机制和体制上不断完善，企业和高校之间不仅从“人才引进”升级到“交叉兼职”，更从“技术合作”升级到“资本合作”。这种水乳交融的合作，能够为国家重大需求，为陕西发展做些“大事情”。